Vand i hydraulik: Risici og forebyggelsesvejledning

Som "livsblod" af hydrauliske systemer påvirker renheden af ​​hydrauliske væsker hele driftseffektiviteten og udstyrets levetid. Imidlertid er vandindtrængen et af de mest almindelige forureningsproblemer i hydrauliske systemer. Hvordan trænger vand ind i det hydrauliske system? Hvad er de andre effekter, når for meget vand invaderer det hydrauliske system?

 

For eksempel forekom en pludselig funktionsfejl i den hydrauliske station på en fabrik, anti-slid hydraulisk olieadditiver 46# blev til mælkeagtig hvid "sojamælk". Det tager60,000 Yuan skifter olier, men kun en uge, og det emulgerer igen. Det blev konstateret, at vandindløbet var forårsaget af svigt i vandkølende varmevekslerforsegling. I sidste ende måtte maskinen lukkes ned for en omfattende vedligeholdelse, hvilket resulterede i store tab.

 

Hvordan trænger vand ind i det hydrauliske system?

Selvom det har truffet de mest strenge beskyttelsesforanstaltninger, kan det hydrauliske system ikke undgå vandindtrængen fuldstændigt. Følgende er de 4 hovedmåder, som vand kommer ind i det hydrauliske system.

• Kondensationsvandakkumulering

Den hydrauliske olieboks vil give "åndedrætseffekt" på grund af det skiftende kolde og varme arbejdsmiljø - den suger i fugtig luft, når temperaturen falder og udviser luft, når temperaturen stiger. Under denne proces vil et stort antal vanddråber kondensere inde i olietankpladen og til sidst dryppe for at forurene den hydrauliske olie. Dette problem er især alvorligt i områder med store temperaturforskelle mellem variationer dag og nat eller sæsonbestemt fugtighed.

• Lækage af kølesystem

Kølesystemet eller varmeudveksleren er det høje risikopunkt for vandindtrængen i hydraulisk system. Når de forseglingsdele af enhederne aldring eller kølørrøret går i stykker, vil kølevandet sive direkte ind i den hydrauliske olie. Denne situation vil medføre en stor mængde vandinvasion på kort tid, som har stor skade.

• Hydraulisk cylinderforseglingssvigt

Hvis stangen ikke er forseglet tæt under den frem- og tilbagegående bevægelse af stempelstangen af ​​den hydrauliske cylinder, vil vandindholdet i fugtig luft ind i det hydrauliske system i form af vanddamp. Med temperaturændringer kondenseres vanddampen i væskevand inde i systemet og blandes med den hydrauliske olie. Denne situation er meget almindelig i kystområder eller miljø med høj luftfugtighed.

• Forurening af oliebutik

Hvis nye olier ikke er beskyttet godt under transport og opbevaring, kan der være et bestemt fugtighedsindhold. Desuden er hydrauliske olier hydrofobe og vil absorbere vand i luften initiativt, når de udsættes for et fugtigt miljø. Undersøgelser viser, at det at sætte hydraulisk olie i miljøet med den relative fugtighed ved80%i 24 timer kan absorbere vand0.5%volumen som selve olien.

 

 

Analyse af de 7 store farer ved vandforurening

Det vil udløse en kædereaktion, når vandet trænger ind i den hydrauliske olie og forårsager skader på flere aspekter på systemer og udstyr.

• Smøringspræstation falder skarpt

Når vandindholdet er meget højere i hydrauliske olier, emulgeres olierne til at danne en hvid og grumset væske. Styrken af ​​den emulgerede oliefilm reduceres markant, ikke i stand til at danne en effektiv smøremiddelfilm på friktionsoverfladen, hvilket fører til det accelererede slid af komponenter og har en betydelig forkortelse af levetiden for hydrauliske komponenter.

• Samlet korrosion af metalarbejdsstykker

Når vand kommer i kontakt med metallet i det hydrauliske system, udløser det en elektrokemisk reaktion, der fører til korrosion af emnet overflade. Disse korrosionsprodukter cirkulerer, spredes med olier og danner en kædekorrosionsreaktion. Rust på den indre væg af hydraulisk cylinder kan sprede sig til hele systemrørledningen indeni3 måneder.

• Additiv fiasko og nedbør

Moderne hydraulisk olie har multifunktionelle tilsætningsstoffer, for eksempel vil ZDDP gennemgå hydralysereaktioner med anti-slidmiddel og antioxidanter osv., Genererer gelatinøse bundfald. Disse sedimenter mislykkes ikke kun additiveringens ydelse, men tilstopper også præcisionsventilkomponenter, når de er i servicetilfælde.

• Syreproduktion og oxidationskatalytisk effekt

Vand reagerer med svovl, klor og andre elementer i olie til dannelse af sure stoffer, som vil fremskynde korrosionen af ​​metalstykker og katalysere oxidationsreaktionen af ​​olieprodukter, hvilket genererer et stort antal slamforurenende stoffer. På samme tid kan syremiljøet forårsage en kraftig stigning i oxidationshastigheden for hydraulisk olie, unormalt hæver viskositeten af ​​olien og generere et stort antal oxidationsprodukter. Disse ændringer accelererer systemkorrosion og danner en cirkulation, der skarpt forkorter levetiden for hydraulisk olie.

• Risiko for systemoverbelastning

Sediment- og oxidationsprodukter forårsaget af fugt akkumuleres gradvist i hullerne i præcisionskomponenter som Servo -ventiler og de indvendige vægge i de køligere rør. Kluggen får systemet til at reagere i en lav hastighed i bedste fald og få komponenterne til at marmelade og mislykkes i værste fald.

• Faren for frysning ved lave temperaturer

I et koldt klima, når vandstanden i hydraulisk olie er for højt, kondenseres vandet til iskrystaller. Disse krystaller kan tilstoppe gashåndtaget på kontrolventilen, fastklemmer servomekanismen, skrabe de præcisions parringsoverflader og forårsager den hydrauliske systemfejl.

Derfor skal god hydraulisk olie have gode anti-emulgeringsegenskaber og kan hurtigt adskille olie og vand.

Kor kan tilvejebringe hydraulisk væskeadditive komponenter af høj kvalitet, der bruges til formulering af alle slags hydrauliske olier.

 

Industriel anti-slid hydraulisk olie T5016

T5016er en hydraulisk væskeadditivkomponent, der indeholder mange funktionelle komponenter som anti-oxidation, anti-rust og anti-slid. Brug af industriel hydraulisk olie formuleret afT5016kan markant fremme den omfattende ydelse af olier. Anti-oxidationsadditiver kan forsinke aldring af olieprodukter, rustforebyggende midler kan beskytte metalstykker og anti-slid hydrauliske olieadditiver kan reducere slid af metaldele.

Disse funktionelle ydelser fungerer sammen kan ikke kun forlænge levetiden for hydraulisk olie effektivt, reducere omkostninger til olieændring, men også hæmme dannelsen af ​​skadeligt sediment af systemet for at garantere den langvarige rengøring og pålidelig drift af hydraulisk olie.

 

Industriel hydraulisk olie T5062

T5062er hovedsageligt sammensat af additive midler af høj kvalitet, såsom ashless antioxidationsmidler, alkalisk zinkholdige anti-oxidation og anti-korrosionsadditiv, antirustinhibitor og anti-oxidation. DeT5062 Tilsætningsstoffer efter formulering har fremragende oxidationsstabilitet, der kan hæmme dannelsen af ​​slam og forlænge levetiden for olie. Fremragende anti-slidpræstation kan beskytte metal mod rustning, god seglkompatibilitet kan forlænge levetiden for hydraulisk olie.

 

Kor kan give dig kvalitetsdæmpere gennem verifikation af markedet. Demulgator er et kemisk tilsætningsstoffer, der bruges til at ødelæggeVand-i-olie (W/o)Type emulsioner i smøreolie. Det kan fremskynde olie- og vandparationshastighed og forbedre smøremiddelolieydelsen.Chorus DL-32er et polyether demulgator -tilsætningsstof til smøremiddelolie, der kan adskille vand og olie og forlænge ustabilitetstiden for emulsionen. Det er erstatning forLZ 5957.