Typer af metalskærevæsker og deres sammensætning?

Metalskærevæske tegner sig for 40% til 50% af den samlede mængde metalbearbejdningsvæsker (MWF) og er den mest typiske type MWF.

Metalskærevæske spiller rollen som smøring, varmeafledning, korrosion og rustforebyggelse, rengøring og spånfjernelse i metalskæringsprocessen.

Der er tre grundlæggende typer metalskærevæsker:

Ren mineralolie eller mineralolieholdige metalskærevæsker, som udelukkende er lavet af dybt raffinerede mineraler eller en blanding af nogle mineralske olier og tilsætningsstoffer.

syntetisk skærevæskesom er sammensat af vand og vandopløselige tilsætningsstoffer eller kun syntetiske basisvæsker, uden mineralolie.

faste eller halvflydende skærevæsker, såsom pulver, fedt osv.

Hvad er hovedsammensætningen af ​​metalskærevæsker?

Metalskærevæske er en væske lavet af en basisvæske bestående af mineralolie, syntetisk olie eller vand og forskellige tilsætningsstoffer. Tilsætningsstoffer inkludererkorrosions- og rusthæmmere, antibakterielle midler, ekstreme tryk anti-slid additiver, anti-skum additiver, emulgatorer, dispergeringsmidler, anti-duge additiver, duftstoffer og farvestoffer.

Til metalskæringsprocesser med let eller medium belastning tilsættes nogle forbindelser, der forbedrer smøringen, såsom fedtestere, fedtsyrer, fedtalkoholer, vegetabilske olier, sæber og andre polymerer.

Til metalbearbejdningsprocesser med tung belastning tilsættes nogle svovl-, fosfor- og klorforbindelser somekstremt tryk anti-slid additiver.

Oliebaserede skærevæsker har generelt relativt god smøreevne, lang levetid, god rustbestandighed og mindre hudirritation. De kan dog producere store mængder røg under højhastighedsbehandling og høje temperaturer, og kan endda gå i brand i alvorlige tilfælde.

Skæreolier med høj viskositet er tættere, har større molekyler og har bedre smøreevne, men deres flydende og køleevne er ikke så god som olier med lav viskositet. De bruges generelt til lavhastigheds- og højbelastningsprocesser, såsom stempling, tegning, kold overskrift og andre formningsapplikationer.

Fuldsyntetisk skærevæske har generelt god antibakteriel ydeevne og lang levetid. Fortynderen af ​​fuldsyntetisk skærevæske er gennemsigtig og har god synlighed. Det er særligt velegnet til moderne forarbejdningsudstyr såsom CNC, især til højhastighedsslibning og relaterede applikationer. og fuldsyntetisk skærevæske har fremragende renseegenskaber.