3 typer af skumdæmpere til smøremiddelblanding

Skum kan påvirke smøremiddelproduktionen og produktkvaliteten negativt. Derfor er det i smøreolie ofte nødvendigt at tilsætte en vis mængde additiver for at fjerne (hæmme) bobler eller skum.Disse kemikalier, der kan hæmme eller fjerne skum, kaldesSkumdæmpende midler eller skumdæmpende midler

 

Årsager til skumning af smøreolie

 

Når smøremidlet virker, blandes luften, og der dannes luftbobler under smøremidlets cirkulation.

Boblerne, der flyder på olieoverfladen, kaldes skum, egenskaben relateret til skummet kaldesSkumdæmpende

Dem, der er spredt i olien, kaldes Dispersed Air Bubbles. Ejendommen relateret til de spredte luftbobler kaldesAir Release Value (ARV).

 

Skumningsfænomenet smøreolie er generelt udtrykt vedSkumtendensogSkum stabilitet. Skumtendens angiver, hvor let det er at danne skum.

Hvorfor har smøreolien en stærk skumtendens? Fordi olien ikke kun indeholder luft, men også additiver for at forbedre smøreoliens ydeevne. De fleste af disse tilsætningsstoffer er overfladeaktive stoffer, disse overfladeaktive stoffer øger smøreoliens skumningstendens.

Skum stabiliteter relateret til viskositeten, plasticiteten og sejheden af ​​olieoverfladen. Jo større overfladeviskositet, jo bedre plasticitet og sejhed, skummet er mere stabilt, og det er svært for skummet at bryde.

 

Afslutningsvis er de vigtigste årsager til olieskumning:

 

• Smøremiddeladditiver, især nogle overfladeaktive stoffer, øger skumningstendensen.
• Oxidation og forringelse af selve olien;
• Hurtig luftsugning og cirkulation i olien;
• Luft frigives, når olietemperaturen stiger og trykket falder;
• Højhastighedsomrøring af smøremiddel, bland med luft;

Farerne ved skumning af smøreolie

Frembringelsen af ​​skum vil medføre mange farer for udstyret og selve smøreolien.

 

• Det vil forårsage tør friktion af mekaniske dele
• og kan også få luftmodstanden til at afbryde oliepumpens olietilførsel, hvilket vil forværre sliddet på mekaniske dele, indtil de er beskadiget.
• Efter at smøreolien skummer, øges kontaktarealet med luften, hvilket fremmer oxidation og forringelse af smøreolien og forkorter smøreoliens levetid.
• Skumdannelse vil endda få smøreolien til at flyde over, hvilket forårsager oliemangelulykker.

 

Typer af antiskumtilsætningsstoffer i smøremiddel

 

De skumdæmpere, der i øjeblikket anvendes på markedet, er hovedsageligt tre typer: Silikone Antifoam, Non-silicium Antifoam og komposit antifoamer.

 

Type 1 - Silicone Antifoams

 

Silikone antiskum additiverpolysiloxan (silikone olie), dens hovedkæde har en Si-O-Si-forbindelse, og den mest brugte er polydimethylsiloxan, også kendt som dimethylsilikoneolie, er en ikke-giftig Lugtfri, lugtfri organisk væske med lav opløselighed i smøreolie og vand, der kan bruges som skumdæmpende additiv til smøreolie og vandbaserede smøremidler.

 

Silikone antiskum har følgende egenskaber:

(1) Lav overfladespænding. Overfladespændingen af ​​polydimethylsiloxan er lavere end for vand, overfladeaktivt middel vandig opløsning og generel olie, så det er meget velegnet som et anti-skummiddel.

(2) Lav opløselighed i vand og almindelige olier og høj overfladeaktivitet. Silikoneolie har en særlig molekylær struktur. Hovedkæden er et ikke-polært molekyle med silicium-iltbindinger. Det er ikke kompatibelt med polære opløsningsmidler eller vand og har ringe affinitet med generelle olieprodukter.

(3) Lav flygtighed og kemisk inertitet. polydimethylsiloxan har ekstrem lav flygtighed og lav overfladespænding, kombineret med det kan det skumdæmpe i et bredt temperaturområde.

(4) God termisk stabilitet, lavt frysepunkt, god viskositet-temperatur ydeevnei et bredt temperaturområde.

(5) Negativ indvirkning på smøremidler. Selvom siliciumolies antiskumningsevne er fremragende, har dens dårlige olieopløselighed stor indflydelse på luftfrigivelsesegenskaberne. Fordi for spredte luftbobler reducerer det overfladespændingen, og diameteren af ​​de genererede luftbobler bliver mindre, og det er vanskeligt at flyde op, hvilket resulterer i dårligeLuftudløsning.

(6) Ingen fysiologisk toksicitet. Generelt har polydimethylsiloxan antiskummidlet en høj grad af polymerisation, mens polydimethylsiloxanen, hvorfra oligomerer er blevet fjernet, er ikke-fysiologisk giftig.

(7) Der ermange varianter af polydimethylsiloxan antiskummidler, som kan bruges til en række forskellige opskumningssystemer.

 

Type 2 - Non-silicone Antifoam Additives

De fleste ikke-silicium antiskummidler er polymerer, og homopolymererne eller copolymererne af acrylat eller methacrylat anvendes mest. Det er hovedsageligt en tilfældig copolymer af ethylacrylat, 2-ethylhexylacrylat og vinyl-n-butylether, foruden polyethylenglycolether, polybutylenglycolether, fedtalkohol, alkylphosphat osv.

Effekten af ​​ikke-siliconedeformere er ikke så god som af silikoneolie, og doseringen er større end silikoneolie - 0.001 procent ~0,07 procent (efter vægt), men det har ringe effekt på smøremidlernes luftfrigivelsesværdi, og det er ikke nemt at skille ud i smøremidler. og kravene til blandingsprocessen er ikke høje.

De fine dråber af silikoneolie fordelt i olien kan let forveksles med partikler af optiske regnemaskiner. Derfor foreskriver nogle OEM'er (Original Equipment Manufacturers), at kun ikke-siliconedeformere er acceptable i hydraulikolie.

Når ikke-siliconedeformere kombineres med visse tilsætningsstoffer, såsom calciumalkylsalicylat (T109), polyvinyl-n-butylether (T601) eller bariumdinonylnaphthalensulfonat (T705), kan antiskumningsevnen falde, så vær opmærksom på dette .

 

Skriv 3 - Composite Defoamer

 

Silikoneolie og non-silicone antiskum har deres egne fordele og ulemper, nogle gange er det vanskeligt at øge oliens luftfrigivelsesværdi og antiskumningsværdi ved at tilføje en enkelt skumdæmper. For at løse dette problem,Sammensatte antiskummidler (Pakker med antiskumtilsætningsstoffer) er blevet udviklet.

sammensat antiskum afbalancerer fordele og ulemper ved silikoneolie og non-silikone antiskum, og består af de to i et passende forhold.

Silikoneolie har en god skumdæmpende effekt og lav dosering, men det er let at gøre luftafgivelsesværdien dårlig i smøremidlet, og den er let at udfælde ved langtidsopbevaring på grund af dens dårlige dispergerbarhed.

Effekten af ​​ikke-silicone antiskum er ikke så god som for silikoneolie antiskummidler, og dens dosering er høj, men bivirkningen på luftfrigivelsesværdien er lille, og antiskum holdbarheden er god. Når de to typer skumdæmpere kombineres, er den deformerende ydeevne afbalanceret og tilfredsstillet.

 

Ydeevnesammenligning af silikoneskumdæmper og ikke-silikoneskumdæmper

 

Skumdæmper	Dimethyl silikoneolie T901	Polyakryl ester skumdæmper
Skumdæmpende ydeevne	1. Reducer mængden af ​​luftbobler, der dannes i smøremidlet; 2. Forbedre fluiditeten af ​​oliefilmen på overfladen af ​​skummet, gør boblens oliefilm tyndere, og accelerer bobler, der stiger til olieoverfladen og knækker; 3. gør luftboblerne mindre. hvis dosis mere, Air Bubbles Release være langsommere i olien	1. Reducer mængden af ​​luftbobler, der dannes i smøremidlet; 2. få de små luftbobler i olien til at smelte sammen til store luftbobler, og hurtigt flyde op til overfladen og knække, hvorved mængden af ​​små luftbobler i olien reduceres og medvirke til at forbedre luftfrigivelsesværdien.
Effekt på luftfrigivelsesværdi	Alvorlige bivirkninger	Lille negativ virkning
Kompatibilitet	1. Dårlig skumdæmpende persistens i surt medium; 2. god kompatibilitet med forskellige smøremiddeladditiver	1. God skumdæmpende persistens i surt medium; 2. Effekten bliver værre, når den kombineres med nogle tilsætningsstoffer